Poliaspartan jest wysokowydajną powłoką szeroko stosowaną w sektorach ochrony przemysłowej, podłóg, motoryzacji i energetyki wiatrowej ze względu na szybkie utwardzanie, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, doskonałą odporność na ścieranie i silne właściwości mechaniczne. Technologia koloru ma kluczowe znaczenie dla uzyskania różnorodnych efektów dekoracyjnych i wymagań funkcjonalnych.
Wybór barwników
1. Pigmenty
Najczęściej używane i najważniejsze barwniki.
- Pigmenty nieorganiczne: takie jak dwutlenek tytanu (biały), seria tlenków żelaza (czerwony, żółty, brązowy, czarny), zieleń chromowa, sadza. Zazwyczaj wykazują doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, światło, ciepło, chemikalia i krycie, przy stosunkowo niższych kosztach. Preferowane do zastosowań zewnętrznych i ciężkich antykorozyjnych poliaspartanowych.
- Pigmenty organiczne: takie jak błękit/zieleń ftalocyjaninowa, czerwień/żółcień azowa, czerwień/fiolet chinakrydonowy. Zapewniają jaśniejsze i bardziej nasycone kolory o wyższej sile barwienia, ale generalnie mają gorszą odporność na warunki atmosferyczne, światło i chemikalia w porównaniu z pigmentami nieorganicznymi (z wyjątkiem gatunków o wysokiej wydajności) i są droższe. Wymagana jest rygorystyczna selekcja w celu wyboru typów kompatybilnych z poliuretanem, odpornych na warunki atmosferyczne.
2. Barwniki
Głównie do powłok przezroczystych lub o wysokiej przezroczystości (np. wykończenia metaliczne). Ograniczone zastosowanie w systemach poliaspartanowych ze względu na ogólnie słabą odporność na warunki atmosferyczne i migrację, powodującą blaknięcie lub krwawienie. Wysokowydajne barwniki rozpuszczalnikowe mogą być odpowiednie do określonych zastosowań.
3. Pigmenty efektowe
Płatki aluminiowe (srebrne), pigmenty perłowe (mika tytanowa), proszek brązowy, płatki szklane itp., używane do tworzenia efektów metalicznych, perłowych lub iskrzących.
Kluczowe kwestie: Poliaspartan utwardza się szybko z szybkim uwalnianiem rozpuszczalnika, co znacząco wpływa na orientację pigmentów efektowych. Konieczne są specjalnie powlekane pigmenty aluminiowe lub perłowe odpowiednie do szybkoschnących systemów, wraz ze zoptymalizowanymi formułami (np. środkami orientującymi) i metodami aplikacji (ciśnienie i technika natrysku).
Technologia dyspersji pigmentów
1. Stabilność dyspersji
Systemy poliaspartanowe są zazwyczaj dwuskładnikowe (żywica i utwardzacz), często o wysokiej lepkości. Zapewnienie jednorodnej dyspersji pigmentu bez osadzania się lub flokulacji przed przechowywaniem i aplikacją ma kluczowe znaczenie.
2. Sprzęt do dyspersji
Dyspergatory dużej prędkości, młyny piaskowe i młyny koszowe są powszechnie używane do pełnego, równomiernego rozpraszania pigmentów w żywicy lub rozpuszczalnikach.
3. Dodatki dyspersyjne (środki zwilżające/dyspergujące)
Kluczowy składnik technologii koloru:
- Znacząco zmniejszają lepkość podczas mielenia, zwiększając wydajność.
- Skutecznie otaczają cząsteczki pigmentu, zapobiegając ponownej aglomeracji i zapewniając stabilność.
- Poprawiają kompatybilność pigmentu z żywicą, zwiększając połysk, siłę koloru i żywość.
- Różne dyspergatory (szczególnie typy polimerów blokowych kopolimerów) są generalnie wymagane dla pigmentów nieorganicznych w porównaniu z organicznymi.
4. Żywice/bazy do mielenia
Czasami część poliaspartanu lub kompatybilnych żywic (np. żywice akrylowe o niskiej lepkości) jest używana jako bazy do mielenia do produkcji past pigmentowych. Wybór bazy do mielenia wpływa na stabilność pasty, kompatybilność z żywicą podstawową i ostateczne właściwości powłoki.
Systemy dopasowywania kolorów
- Systemy past pigmentowych: Przygotowanie podstawowych past pigmentowych (np. biel tytanowa, sadza, pigmenty tlenku żelaza, błękit/zieleń ftalocyjaninowa, czerwień/żółcień organiczna).
- Oprogramowanie i bazy danych do dopasowywania kolorów: Profesjonalne oprogramowanie do dopasowywania kolorów (Datacolor, X-Rite) buduje bazy danych kolorów specyficzne dla systemów poliaspartanowych. Oprogramowanie oblicza proporcje past pigmentowych na podstawie danych spektralnych (wartości Lab).
- Sprzęt do barwienia: Dokładne maszyny do barwienia do zautomatyzowanego lub półautomatycznego dozowania past pigmentowych.
- Kontrola jakości: Kolory są testowane poprzez wytwarzanie powlekanych paneli, utwardzanie i pomiar koloru za pomocą spektrofotometrów. Odchylenie koloru (ΔE) jest porównywane ze standardowymi panelami. Kolory poliaspartanowe zazwyczaj stabilizują się szybko (godziny do jednego dnia), ale należy monitorować długoterminowe efekty warunków atmosferycznych.
Zgodność z charakterystyką poliaspartanu
1. Szybkie utwardzanie: Najbardziej charakterystyczna cecha poliaspartanu.
- Wymaga, aby pigmenty/pasty szybko i równomiernie osadzały się w filmach, co stanowi wyzwanie dla orientacji pigmentów efektowych.
- Pasty pigmentowe muszą zachować kompatybilność i stabilność podczas szybkiego mieszania i aplikacji bez flokulacji.
- Operacje barwienia muszą być wydajne, aby uniknąć żelowania w naczyniach mieszających.
2. Wysoka reaktywność: Zanieczyszczenia w pigmentach/pastach (np. wilgoć, grupy reaktywne) mogą niekorzystnie reagować z izocyjanianowymi środkami utwardzającymi, wpływając na utwardzanie, wydajność i kolor. Wilgotność pigmentu i zawartość aktywnego wodoru muszą być ściśle kontrolowane.
3. Lepkość i aplikacja: Dodatek pasty pigmentowej wpływa na lepkość systemu. Stężenie pasty musi równoważyć wpływ lepkości i płynność/kompatybilność. Pasty o wysokiej lepkości mogą utrudniać jednorodne mieszanie.
4. Odporność na warunki atmosferyczne: Poliaspartan jest powszechnie stosowany na zewnątrz; pigmenty (szczególnie organiczne) muszą mieć doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, aby zapobiec kredowaniu, blaknięciu lub przebarwieniom.
5. Odporność chemiczna: Pigmenty muszą wytrzymać ekspozycję na chemikalia (kwasy, zasady, rozpuszczalniki) w zastosowaniach antykorozyjnych w przemyśle.
Różnice kolorystyczne w stosunku do systemów epoksydowych
- Szybkość utwardzania: Epoksydy utwardzają się powoli, co pozwala pigmentom na dłuższy czas pozycjonowania; poliaspartany utwardzają się szybko, stawiając wyższe wymagania dotyczące dyspersji pigmentu i orientacji pigmentu efektowego.
- Odporność na żółknięcie: Epoksydy z natury żółkną z czasem (szczególnie systemy utwardzane aminami alifatycznymi), wpływając na białe/jasne kolory. Poliaspartany (alifatyczne) wykazują doskonałą odporność na żółknięcie, zachowując jasność w polach dekoracyjnych (wysokiej klasy podłogi, budownictwo).
- Odporność na warunki atmosferyczne: Epoksydy mają słabą odporność na warunki atmosferyczne i ograniczone zastosowanie na zewnątrz. Poliaspartany doskonale sprawdzają się na zewnątrz, w pełni wykorzystując trwałość wysokowydajnych pigmentów.
- Połysk i przezroczystość: Poliaspartany zazwyczaj osiągają wyższy połysk i bardziej żywe, przezroczyste kolory, szczególnie z pigmentami organicznymi lub barwnikami.
Podsumowanie technologii koloru poliaspartanu
- Wybierz odpowiednie pigmenty w oparciu o wymagania aplikacji (odporność na warunki atmosferyczne, odporność chemiczna, kolor, koszt).
- Wysokowydajna, stabilna dyspersja z wykorzystaniem zaawansowanych środków zwilżających/dyspergujących i metod mielenia.
- Profesjonalne systemy dopasowywania kolorów zapewniające dokładność i powtarzalność.
- Rozwiąż wyzwania związane z szybkim utwardzaniem, szczególnie orientację pigmentów efektowych i kompatybilność.
- Wykorzystaj nieodłączne cechy nieżółknące poliaspartanu, aby zachować żywe kolory.
Pomyślna technologia koloru opiera się na ścisłej współpracy między dostawcami pigmentów, producentami past, producentami powłok i aplikatorami, stanowiąc podstawę wysokiej wydajności i estetycznego wyglądu poliaspartanu.
Feiyang specjalizuje się w produkcji surowców do powłok poliaspartanowych od 30 lat i może dostarczyć żywice poliaspartanowe, utwardzacze i receptury powłok.
Zapraszamy do kontaktu: marketing@feiyang.com.cn
Lista naszych produktów:
Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób zaawansowane rozwiązania poliaspartanowe Feiyang Protech mogą zmienić Twoją strategię powlekania. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym
