|
Szczegóły Produktu:
|
Odporność poli-aspartanu na warunki atmosferyczne wynika z jego unikalnej struktury chemicznej, doboru składników materiałowych i właściwości sieciowania, co zapewnia długotrwałą stabilność w złożonych warunkach środowiskowych, takich jak promieniowanie ultrafioletowe (UV), wahania temperatury, wilgotność i korozja chemiczna.
Odporność na promieniowanie UV: Poli-aspartan wykorzystuje izocyjaniany alifatyczne (takie jak HDI i IPDI), które nie zawierają struktur sprzężonych pierścieni benzenowych, co pozwala uniknąć reakcji utleniania indukowanych przez UV. (Tradycyjne izocyjaniany aromatyczne, takie jak TDI i MDI, łatwo żółkną i ulegają degradacji z powodu utleniania pierścienia benzenowego.)
Stabilność molekularna: Nasycone wiązania łańcuchów węglowych alifatycznych (C-C, C-N) mają wysoką energię wiązania, wymagając większej energii do zerwania, co zapewnia znacznie lepszą odporność na starzenie fotochemiczne w porównaniu z tradycyjnymi materiałami.
Po utwardzeniu poli-aspartan tworzy wysoce usieciowaną strukturę sieciową, charakteryzującą się silnymi siłami międzycząsteczkowymi. Skutecznie zapobiega to przenikaniu tlenu, wilgoci i substancji żrących, opóźniając w ten sposób reakcje utleniania i hydrolizy.
Wysoka gęstość sieciowania: Mała odległość (skala nanometrowa) między punktami sieciowania ogranicza ruch molekularny i minimalizuje mikropęknięcia spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem się cieplnym.
Stabilność foto: Wiązanie C-N w izocyjanianach alifatycznych ma słabą absorpcję UV, a powłoki poli-aspartanowe mogą zawierać absorbenty UV (takie jak benzotriazole), aby dodatkowo odbijać lub pochłaniać energię UV.
Dane testowe: W przyspieszonych testach starzenia QUV (ASTM G154), powłoki poli-aspartanowe wykazywały zachowanie połysku >90% i wskaźnik żółknięcia (ΔE) 5).
Szeroka adaptacja temperaturowa: Zakres temperatur roboczych od -50°C do 150°C, osiągnięty poprzez zrównoważenie elastyczności i sztywności w obrębie sieci usieciowanej:
W niskich temperaturach, (-O-) w łańcuchach molekularnych zapewniają elastyczność, zapobiegając kruchości.
W wysokich temperaturach, usieciowane struktury ograniczają ruch termiczny molekuł, zapobiegając mięknięciu i deformacji.
Przykład: Powłoki mostów w ekstremalnie zimnych regionach (np. w Europie Północnej) nie wykazywały pęknięć ani łuszczenia się po 10 latach.
Powierzchnia hydrofobowa: Kąt zwilżania powłoki >100°, zmniejszający adsorpcję wilgoci i opóźniający korozję elektrochemiczną podłoży metalowych.
Odporność na mgłę solną: Przeszło testy ASTM B117 bez pęcherzyków i rdzy po 5000 godzinach (tradycyjne powłoki epoksydowe zawodzą po 2000 godzinach).
Dodatek przeciwutleniaczy: Stabilizatory światła z przeszkodzonymi aminami (HALS) wychwytują wolne rodniki, przerywając reakcje łańcuchowe utleniania.
Odporność chemiczna: Gęsta sieć usieciowana skutecznie opiera się przenikaniu kwasów (10% H₂SO₄), zasad (5% NaOH) i soli.
Wodoszczelność dachu: Po 10 latach ekspozycji w obszarach tropikalnych (np. w Singapurze), powłoki nie wykazywały pęknięć ani żółknięcia.
Dekoracja ścian zewnętrznych: Wskaźnik zachowania koloru >95%, wymagający rzadszego ponownego malowania.
Mosty morskie: W środowiskach nadmorskich o wysokiej wilgotności i mgle solnej, żywotność powłoki ochronnej sięga 20 lat (tradycyjne powłoki wymagają renowacji co 5 lat).
Pasy startowe lotnisk: Odporne na cykle zamrażania-rozmrażania przekraczające 300 cykli w zakresie temperatur od -40°C do 60°C (GB/T 50082-2009).
Wsporniki fotowoltaiczne: Odporne na promieniowanie UV i różnice temperatur, zapewniające integralność powłoki przez cały 25-letni cykl wytwarzania energii.
Łopaty turbin wiatrowych: Odporne na erozję piaskową i minimalizujące straty wydajności spowodowane ścieraniem powierzchni.
Dodanie nano-krzemionki (SiO₂) lub tlenku cynku (ZnO) poprawia skuteczność ekranowania UV i twardość powłoki.
Wykorzystanie alifatycznych izocyjanianów pochodzenia roślinnego (takich jak pochodne oleju rycynowego) zapewnia zarówno przyjazność dla środowiska, jak i odporność na warunki atmosferyczne.
Opracowywanie powłok samonaprawczych wrażliwych na temperaturę lub światło, które mogą automatycznie naprawiać mikropęknięcia pod wpływem bodźców zewnętrznych, przedłużając żywotność.
Odporność poli-aspartanu na warunki atmosferyczne wynika z synergii alifatycznej struktury chemicznej, wysokiej gęstości sieciowania i dodatków funkcjonalnych. Zapobiegając degradacji UV, opierając się naprężeniom termicznym i chroniąc przed substancjami żrącymi, poli-aspartan wykazuje wyjątkową trwałość w trudnych warunkach, stając się preferowanym materiałem do długotrwałej ochrony zewnętrznej. Wraz z ciągłym rozwojem w dziedzinie nauki o materiałach, odporność poli-aspartanu na warunki atmosferyczne będzie się dalej poprawiać, zapewniając niezawodne rozwiązania dla coraz bardziej złożonych zastosowań.
Feiyang specjalizuje się w produkcji surowców do powłok poli-aspartanowych od 30 lat i może dostarczyć żywice poli-aspartanowe, utwardzacze i receptury powłok.
Zapraszamy do kontaktu:marketing@feiyang.com.cn
Lista naszych produktów:
Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób zaawansowane rozwiązania poli-aspartanowe Feiyang Protech mogą zmienić Twoją strategię powlekania. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym
Osoba kontaktowa: Annie Qing
Tel: +86 18307556691
Faks: 86-183-07556691
